Sáčky na balení trysek se dělí hlavně na dvě části: samonosné sáčky na trysky a sáčky na trysky.Jejich konstrukce přijímá různé požadavky na balení potravin.Dovolte mi představit vám proces výroby sáčku sáčku na balení trysek.
První je teplota tepelného svařování: faktory, které je třeba vzít v úvahu při nastavování teploty tepelného svařování, jedním jsou vlastnosti materiálu tepelného těsnění;druhá je tloušťka filmu;třetí je počet tepelných spojů a lisování a velikost oblasti tepelného spoje.Za normálních okolností, kdy je stejná část lisována mnohokrát, může být teplota tepelného svařování vhodně nastavena nižší.Druhým je tlak tepelného těsnění.Mělo by být také zvládnuto načasování tepelného těsnění.Klíčem je způsob ohřevu: ohřev dvou hlav, aby se určilo zlepšení kvality sáčku na balení trysky a symetrie spodního těsnění.
Výroba sáčků na balení pracích prostředků je zhruba rozdělena do následujících kroků:
1. Design: Jedná se o návrh rozložení obalového sáčku dle požadavků zákazníka.Dobré designové uspořádání obalu trysky má dobrý vliv na zlepšení objemu prodeje produktu.
2. Výroba desek: Měděná deska požadovaná na tiskovém stroji na plastové obaly je vyrobena podle potvrzovacího návrhu návrhu obalu trysky.Tato verze je válec a je to kompletní sada, ne jedna.Konkrétní velikost a počet verzí je vhodné určit podle provedení obalu v předchozím kroku a podle velikosti se určí i cena.
3. Tisk: Konkrétní náplň práce na stroji pro tisk plastových obalů je vytištěna podle první vrstvy materiálů potvrzených zákazníkem a vytištěné předlohy se příliš neliší od výkresů návrhu.
4. Skládání: Takzvané skládání spočívá ve spojení dvou nebo více vrstev materiálů dohromady a nalepení povrchu inkoustu doprostřed dvou vrstev materiálů, jako je pa (nylon)/pe, kde nylon je první vrstvou. materiálu, tj. tištěného materiálu, pe je druhá vrstva materiálu, která je kompozitním materiálem, a v některých případech zde bude třetí a čtvrtá vrstva materiálu.
5. Vytvrzování: Podle různých materiálů a různých požadavků se různé vlastnosti vytvrzují v místnosti s konstantní teplotou v různých časech, aby se dosáhlo větší pevnosti, bez delaminace a bez zvláštního zápachu.
6. Řezání: Řezání slouží k oddělení vytvrzené obalové fólie podle požadavků na velikost.
7. Výroba sáčků: Výroba sáčků je výroba obalové fólie do hotových obalových sáčků jeden po druhém s odpovídajícím zařízením na výrobu sáčků podle odpovídajících požadavků.
8. Opaření úst: Opaření úst znamená opaření trysky na hotovém sáčku.
Po dokončení výše uvedeného procesu může být zabalen podle požadavků zákazníka.Na základě výše uvedeného však bude OKpackaging vyžadovat, aby oddělení QC provádělo experimentální operace ve standardizované laboratoři pro každou položku.Další krok bude proveden až po každém kroku a každý indikátor splňuje požadavky.Dodávejte našim zákazníkům uspokojivé produkty.
Čas odeslání: srpen-03-2022