Sáčky na balení trysek se dělí hlavně na dvě části: samonosné sáčky na trysky a sáčky na trysky. Jejich konstrukce splňuje různé požadavky na balení potravin. Dovolte mi, abych vám představil proces výroby sáčků na balení trysek.
Prvním je teplota tepelného svařování: faktory, které je třeba zvážit při nastavení teploty tepelného svařování, jsou: vlastnosti tepelně svařovaného materiálu, druhým je tloušťka fólie, třetím je počet tepelných svařování a lisování a velikost tepelně svařované plochy. Za normálních okolností, když je stejná část stlačena mnohokrát, lze teplotu tepelného svařování vhodně snížit. Druhým je tlak tepelného svařování. Mělo by se také zvládnout načasování tepelného svařování. Klíčem je metoda ohřevu: ohřev obou hlavic, aby se určilo zlepšení kvality balení trysek a symetrie spodního svařování.
Výroba sáčků na balení pracích prostředků se zhruba dělí na následující kroky:
1. Design: Jedná se o návrh rozvržení balicího sáčku podle požadavků zákazníka. Dobrý design rozvržení balení trysky má dobrý vliv na zvýšení objemu prodeje produktu.
2. Výroba plechů: Jde o výrobu měděných plechů potřebných pro tiskový stroj na plastové obaly dle schvalovacího návrhu návrhu trysky pro balení. Tato verze je válec a jedná se o kompletní sadu, nikoli o jednu kus. Konkrétní velikost a počet verzí by měly být stanoveny dle návrhu obalu v předchozím kroku a cena se také určí dle velikosti.
3. Tisk: Konkrétní pracovní obsah na tiskovém stroji na plastové obaly se tiskne podle první vrstvy materiálů potvrzených zákazníkem a vytištěné nákresy se příliš neliší od konstrukčních výkresů.
4. Směšování: Takzvané směšování spočívá ve spojení dvou nebo více vrstev materiálů a nalepení povrchu barvy uprostřed dvou vrstev materiálů, například pa (nylon)/pe, kde nylon je první vrstva materiálu, tj. potištěný materiál, pe je druhá vrstva materiálu, tj. kompozitní materiál, a v některých případech bude existovat třetí a čtvrtá vrstva materiálu.
5. Vytvrzování: V závislosti na různých materiálech a požadavcích se různé vlastnosti vytvrzují v místnosti s konstantní teplotou v různou dobu, aby se dosáhlo větší pevnosti, bez delaminace a bez zvláštního zápachu.
6. Řezání: Řezáním se odděluje vytvrzená balicí fólie podle požadavků na velikost.
7. Výroba sáčků: výroba sáčků spočívá ve výrobě hotových balicích sáčků z balicí fólie jeden po druhém s odpovídajícím zařízením na výrobu sáčků podle odpovídajících požadavků.
8. Opaření úst: opaření úst znamená opaření trysky na hotovém sáčku.
Po dokončení výše uvedeného procesu může být výrobek zabalen dle požadavků zákazníka. Na základě výše uvedeného však společnost OKpackaging požaduje, aby oddělení kontroly kvality provedlo pro každou položku experimentální operace ve standardizované laboratoři. Další krok bude proveden až po splnění každého kroku a všech ukazatelů. Dodáváme našim zákazníkům uspokojivé produkty.
Čas zveřejnění: 3. srpna 2022
