V novoluní posledních dvou let trh s maskami rostl mílovými kroky a poptávka trhu je nyní jiná. Další měkké balení v délce řetězce a následném objemu tlačí společnosti k tomu, aby obecně balily maskovací produkty do typu. Je to velmi velký dort a je stále větší a větší. U měkkého balíčku je budoucnost plná obchodních potřeb a výzev pro podniky s neomezenými obchodními příležitostmi. Tváří v tvář příznivé situaci na trhu budou měkké obaly nadále zlepšovat úroveň výroby a kvalitu výrobků, aby získaly významné postavení na trhu.
Vlastnosti a konstrukce sáčku na masku
V dnešní době se staly trendem špičkové pleťové masky. Kromě toho, že vykazují vynikající výkon a texturu na sáčcích z hliníkové fólie, potřebují také delší trvanlivost. Většina masek má trvanlivost více než 12 měsíců a některé dokonce 36 měsíců. Při takto dlouhé skladovatelnosti jsou nejzákladnější požadavky na obaly: vzduchotěsnost a vysoké bariérové vlastnosti. S ohledem na spotřební vlastnosti masky samotné a požadavky její vlastní trvanlivosti jsou v zásadě určeny materiálové složení a požadavky na obal masky.
V současnosti jsou hlavní struktury většiny masek: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE atd. Z pohledu hlavní materiálové struktury se v obalové struktuře zásadně používá hliníková fólie a fólie z čistého hliníku. Ve srovnání s pokovováním hliníkem má čistý hliník dobrou kovovou strukturu, je stříbřitě bílý a má vlastnosti proti lesku; hliníkový kov je měkký a produkty s různými kompozitními materiály a tloušťkami lze přizpůsobit podle požadavků, v souladu se snahou o špičkové produkty pro silnou texturu, díky čemuž jsou masky vyšší třídy Získejte intuitivnější odraz z obalu. Z tohoto důvodu základní funkční požadavky na sáček na balení masky od začátku až po špičkový požadavek na současné zvýšení výkonu a textury přispěly k přeměně sáčku na masku z hliníkového sáčku na čistý hliníkový sáček. . Ve srovnání s efektní dekorací na povrchu jsou úložné a ochranné funkce obalového sáčku skutečně důležitější. Ale ve skutečnosti to spousta lidí ignoruje.
Z analýzy samotných surovin se obecné sáčky na balení masek dělí především na dva typy: hliníkové sáčky a čisté hliníkové sáčky. Hliníkový sáček má rovnoměrně pokrýt vysoce čistý kovový hliník na plastové fólii ve vysokoteplotním vakuovém stavu. Sáčky z čistého hliníku jsou složeny s hliníkovou fólií a plastovou fólií, což je následný produkt řetězce hliníkového průmyslu, který může zlepšit bariérové vlastnosti, těsnící vlastnosti, zadržování vůně a stínící vlastnosti plastů. Jinými slovy, čisté hliníkové sáčky na masky jsou vhodnější pro současné požadavky trhu na sáčky na balení masek.
Kontrolní místa výroby sáčků na balení masek
1. Tisk
Ze současných požadavků trhu a spotřebitelských pohledů je maska v zásadě považována za střední a vyšší produkt, takže nejzákladnější dekorace vyžaduje jiné požadavky jako běžné balení potravin a denní balení. Je nutné uchopit psychologická očekávání spotřebitele. Takže pro tisk, vezmeme-li si jako příklad PET tisk, budou požadavky na přesnost tisku a odstín také vyšší než u jiných požadavků na obaly. Pokud je národní standardní norma 0,2 mm, musí sekundární poloha potisků sáčků na masku v zásadě splňovat tento tiskový standard, aby lépe vyhovovala požadavkům zákazníků a potřebám spotřebitelů. Z hlediska barevných odlišností jsou zákazníci balení masek přísnější a detailnější než běžné potravinářské firmy. Proto by podniky, které vyrábějí obaly masek, měly v tiskovém odkazu věnovat zvláštní pozornost kontrole. Samozřejmostí jsou vyšší požadavky na tiskové substráty, aby splňovaly vysoké požadavky na tisk.
2. Sloučenina
Tři hlavní aspekty kontroly kompozitu: pomačkání kompozitu, zbytky kompozitních rozpouštědel, body kompozitního prádla a abnormální vzduchové bubliny. Tyto tři aspekty jsou klíčovým faktorem ovlivňujícím míru konečného produktu balících sáčků na obličejové masky.
Složená vráska
Z výše uvedené struktury je vidět, že sáček na balení masky obsahuje hlavně kompozit čistého hliníku. Čistý hliník je rozšířen do velmi tenkého membránového plechu z čistého kovu. Tloušťka základního použití se pohybuje mezi 6,5 ~ 7 & mu; Membrána z čistého hliníku se velmi snadno zvrásní nebo sleví během procesu kompozitu, zejména u automatických strojů na koření kompozitů. Během ochucování je díky nepravidelnosti automatického lepení papírového jádra snadné být nerovnoměrné a velmi snadné je velmi snadné Kabeláž přímo po složení hliníkové fólie nebo dokonce zvrásnění. V reakci na vrásky na jedné straně můžeme napravit následná opatření, abychom snížili ztrátu způsobenou vráskami. Kompozitní lepidlo se stabilizuje do určitého stavu, je to způsob, jak převálcovat Reduce, jako je použití větších papírových jader, aby byl efekt sběru ideálnější.
Zbytek složeného rozpouštědla
Protože obal masky v podstatě obsahuje hliník nebo čistý hliník, pro kompozit je hliník nebo čistý hliník, což není dobré pro těkání rozpouštědla. Smrtelný pro těkání rozpouštědel. Je to jasně uvedeno v normě GB/T10004-2008 „Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction“: Tato norma není vhodná pro plastové fólie a sáčky vyrobené z plastových materiálů a papírových skupin nebo kompozity hliníkové fólie. Současné podniky zabývající se balením masek a většina společností však rovněž podléhají národní normě. U sáčků z hliníkové fólie vyžaduje tato norma určité zavádějící údaje. Národní norma samozřejmě nemá žádné jasné požadavky. Ale stále musíme kontrolovat zbytky rozpouštědel ve skutečné výrobě, koneckonců je to velmi kritický kontrolní bod. Pokud jde o zkušenosti, je možné efektivně zlepšit výběr lepidla a rychlost výrobního stroje a teplotu pece, stejně jako objem výtlaku zařízení. Samozřejmě je v tomto ohledu nutné analyzovat a vylepšovat konkrétní zařízení a konkrétní prostředí.
Složené čáry, bubliny
Tento problém také velmi souvisí s čistým hliníkem, zvláště když je pravděpodobnější, že se objeví struktura kompozitního PET/Al. Na povrchu kompozitního povrchu se bude hromadit mnoho krystalových teček nebo jev bublinkové tečky. Existuje několik hlavních důvodů: materiály substrátu: povrch substrátu není dobrý a je snadné vytvořit anestezii a bubliny; příliš mnoho krystalového bodu substrátu PE je také důležitým důvodem. Podobné problémy při kombinování způsobí také silné částice. Z hlediska provozu stroje: Nedostatečná těkavost rozpouštědla, nedostatečný tlak kompozitu, zablokování horního válečku s lepicí sítí, cizí látky atd. také způsobí podobné jevy.
3, výroba tašek
Kontrolní bod hotového procesu závisí především na rovinnosti sáčku a pevnosti a vzhledu okraje. V procesu hotového výrobku je rovinnost a vzhled obtížněji uchopitelná. Vzhledem k tomu, že jeho konečná technická úroveň je dána strojními operacemi, vybavením a provozními návyky zaměstnanců, lze pytle velmi snadno oškrábat hotový proces a abnormality, jako jsou velké a malé okraje. Pro striktní sáček na masky to rozhodně nejsou povoleny. V reakci na tento problém bychom také mohli kontrolovat fenomén škrábání z nejzákladnějších aspektů 5S. Jako nejzákladnější správa prostředí dílny zajistěte, aby byl stroj čistý, zajistěte, aby na stroji nebylo žádné cizí těleso, a zajistěte normální a hladkou práci. Jedná se o základní výrobní záruku. Je nutné jít vytvořit dobrý zvyk. Z hlediska vzhledu jsou obecně kladeny požadavky na požadavky hrany a pevnost hrany. Aplikace čar musí být tenčí a plochý nůž se používá k přitlačení okraje. V tomto procesu je to také velká zkouška pro obsluhu stroje.
4. Výběr substrátů a pomocných materiálů
PE použitý v masce musí volit funkční PE materiály pro odolnost proti nečistotám, kapalinám a kyselinám. Z hlediska spotřebitelských zvyklostí při používání musí být PE materiály také snadno trhatelné a pro požadavky na vzhled samotného PE, krystalové hroty, krystalové hroty Je to jeho klíčový výrobní kontrolní bod, jinak bude v naší směsi mnoho abnormalit. proces. Kapalina masky v zásadě obsahuje určité procento alkoholu nebo alkoholu, takže lepidlo, které si vybereme, musí používat odolnost vůči médiím.
na závěr
Obecně platí, že sáček na balení masky musí během výrobního procesu věnovat pozornost mnoha detailům, protože jeho požadavky se liší od běžných obalů, ztráta společností s měkkými sáčky je často poměrně vysoká. Každý z našich procesů by proto měl být velmi detailní a neustále zvyšovat rychlost hotových výrobků. Pouze tímto způsobem může společnost zabývající se balením masek využít příležitosti v tržní konkurenci a být neporazitelná.
Čas odeslání: 14. října 2022