V období novoluní posledních dvou let trh s rouškami rostl mílovými kroky a poptávka na trhu se nyní změnila. Další měkké balení v délce řetězce a objemu následného prodeje nutí společnosti, aby obecně balily roušky do tohoto typu. Je to velmi velký dort a stále se zvětšuje. Pro měkké balení je budoucnost plná obchodních potřeb a výzev pro podniky s neomezenými obchodními příležitostmi. Tváří v tvář příznivé tržní situaci budou měkké obaly i nadále zlepšovat svou úroveň výroby a kvalitu produktů, aby získaly důležité postavení na trhu.
Vlastnosti a struktura sáčku na masku
V dnešní době se luxusní pleťové masky staly trendem. Kromě vynikajícího výkonu a textury na hliníkových obalových sáčcích potřebují také delší trvanlivost. Většina masek má trvanlivost delší než 12 měsíců a některé dokonce 36 měsíců. S tak dlouhou trvanlivostí jsou nejzákladnějšími požadavky na balení: vzduchotěsnost a vysoké bariérové vlastnosti. S ohledem na spotřební vlastnosti samotné masky a požadavky na její vlastní trvanlivost jsou v zásadě určeny materiálová struktura a požadavky na obalový sáček masky.
V současné době jsou hlavními strukturami většiny masek: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE atd. Z hlediska struktury hlavního materiálu se v obalových struktuře používá v zásadě hliníkovaná fólie a fólie z čistého hliníku. Ve srovnání s hliníkovým pokovením má čistý hliník dobrou kovovou texturu, je stříbřitě bílý a má antilesklé vlastnosti; hliník je měkký a výrobky z různých kompozitních materiálů a tlouštěk lze přizpůsobit podle požadavků, v souladu se snahou o vysoce kvalitní výrobky s vysokou texturou, což činí špičkové masky intuitivnějším odrazem obalu. Díky tomu základní funkční požadavky na obalové sáčky na masky od začátku až po high-end poptávku po současném zvýšení výkonu a textury přispěly k transformaci sáčků na masky z hliníkově pokovených sáčků na sáčky z čistě hliníkových. Ve srovnání s ozdobnou povrchovou výzdobou jsou skladovací a ochranné funkce balicího sáčku ve skutečnosti důležitější. Ve skutečnosti to ale mnoho lidí ignoruje.
Z analýzy samotných surovin se obecné sáčky na balení roušek dělí hlavně na dva typy: hliníkované sáčky a sáčky z čistého hliníku. Hliníkové sáčky rovnoměrně pokrývají plastovou fólii za vysoké teploty a vakua z vysoce čistého kovu hliník. Čisté hliníkové sáčky jsou složeny z hliníkové fólie a plastové fólie, což je následný produkt hliníkářského průmyslu, což může zlepšit bariérové vlastnosti, těsnicí vlastnosti, zachování vůně a ochranné vlastnosti plastů. Jinými slovy, čisté hliníkové sáčky na masky jsou vhodnější pro současné požadavky trhu na sáčky na balení roušek.
Kontrolní body výroby sáčků na balení roušek
1. Tisk
Z pohledu současných tržních požadavků a spotřebitelů jsou roušky v zásadě považovány za produkty střední a vyšší třídy, takže i nejzákladnější dekorace vyžaduje jiné požadavky než běžné obaly pro potraviny a každodenní balení. Je nutné pochopit psychologická očekávání spotřebitelů. Takže u tisku, například na PET tisku, budou požadavky na přesnost tisku a odstín také vyšší než u jiných obalů. Pokud je národní standard 0,2 mm, musí druhotné tisky na sáčky na balení roušek v podstatě splňovat tento tiskový standard, aby lépe vyhovovaly požadavkům zákazníků a potřebám spotřebitelů. Pokud jde o barevné rozdíly, zákazníci s obaly na roušky jsou přísnější a detailnější než běžné potravinářské společnosti. Proto by v oblasti tisku měly podniky, které vyrábějí obaly na roušky, věnovat zvláštní pozornost kontrole. Samozřejmě existují vyšší požadavky na tiskové podklady, aby splňovaly vysoké požadavky na tisk.
2. Složenina
Tři hlavní aspekty kontroly kompozitu: vrásky v kompozitu, zbytky rozpouštědel v kompozitu, tečky v kompozitním prádle a abnormální vzduchové bubliny. Tyto tři aspekty jsou klíčovými faktory ovlivňujícími rychlost konečného produktu v podobě sáčků na balení obličejových roušek.
Složené vrásky
Z výše uvedené struktury je patrné, že sáček na balení roušek se skládá převážně z kompozitu z čistého hliníku. Čistý hliník je z čistého kovu tvořen velmi tenkou membránovou vrstvou. Základní tloušťka je mezi 6,5 ~ 7 μ. Čistá hliníková membrána se během procesu smíchávání velmi snadno vrásní nebo zvlní, zejména u automatických strojů na smíchávání kompozitů. Během smíchávání se papírové jádro kvůli nerovnoměrnosti automatického lepení snadno zvrásní a je velmi snadné jej ihned po smíchání hliníkové fólie propojit nebo dokonce zvrásnit. V reakci na vrásky můžeme následnými opatřeními snížit ztráty způsobené vráskami. Lepidlo kompozitu se stabilizuje do určitého stavu, což je způsob, jak snížit jeho opětovné navíjení, například použitím větších papírových jader pro dosažení ideálního efektu sběru.
Zbytek kompozitního rozpouštědla
Protože obaly roušek v podstatě obsahují hliník nebo čistý hliník, v případě kompozitů se používá hliník nebo čistý hliník, což nevede k odpařování rozpouštědel. To je nebezpečné pro odpařování rozpouštědel. Norma GB/T10004-2008 „Plastové kompozitní fólie, sáčky – sušení kompozitu extrakcí lisováním“ jasně uvádí: Tato norma není vhodná pro plastové fólie a sáčky vyrobené z plastových materiálů a papírových skupin nebo hliníkových fóliových kompozitů. Současné podniky a většina společností zabývajících se balením roušek však také podléhají národní normě. Pro hliníkové fóliové sáčky tato norma vyžaduje určité zavádějící informace. Národní norma samozřejmě nemá žádné jasné požadavky. Stále však musíme kontrolovat zbytky rozpouštědel ve skutečné výrobě, koneckonců se jedná o velmi kritický kontrolní bod. Zkušenosti ukazují, že je možné efektivně zlepšit výběr lepidla, rychlost výrobního stroje, teplotu pece a také objem vypouštěného materiálu ze zařízení. V tomto ohledu je samozřejmě nutné analyzovat a zlepšit specifická zařízení a specifická prostředí.
Složené čáry, bubliny
Tento problém se také velmi týká čistého hliníku, zejména pokud je pravděpodobnější výskyt struktury kompozitu PET/Al. Na povrchu kompozitu se hromadí mnoho krystalických teček neboli dochází k jevu bublinových teček. Existuje několik hlavních důvodů: materiály substrátu: povrch substrátu není kvalitní a snadno se tvoří anestezie a bubliny; příliš mnoho krystalických teček PE na substrátu je také důležitým důvodem. Silné částice také způsobují podobné problémy při spojování. Z hlediska provozu stroje: Nedostatečné odpařování rozpouštědla, nedostatečný tlak kompozitu, blokování horního lepidla v síti, cizí předměty atd. také způsobují podobné jevy.
3, výroba tašek
Kontrolní bod hotového procesu závisí především na rovinnosti sáčku a pevnosti a vzhledu okraje. V procesu hotového výrobku je rovinnost a vzhled obtížněji pochopitelné. Protože konečná technická úroveň je určena provozem stroje, zařízením a provozními návyky zaměstnanců, sáčky se během hotového procesu velmi snadno oškrábou a mohou se vyskytnout abnormality, jako jsou velké a malé okraje. U sáčků s přísnou maskou to rozhodně není povoleno. V reakci na tento problém bychom měli jev škrábání kontrolovat pomocí nejzákladnějších aspektů 5S. Jako nejzákladnější řízení prostředí v dílně je třeba zajistit, aby byl stroj čistý, aby na stroji nebyly žádné cizí předměty a aby byl zajištěn normální a plynulý chod. To je základní záruka výroby. Je nutné si vytvořit dobrý návyk. Pokud jde o vzhled, existují obecně požadavky na požadavky na okraj a pevnost okraje. Nanášení linek musí být tenčí a k otlačení okraje se používá plochý nůž. V tomto procesu je to také velký test pro obsluhu stroje.
4. Výběr substrátů a pomocných materiálů
PE použitý v masce musí být z funkčního PE materiálu odolného vůči nečistotám, kapalinám a kyselinám. Z hlediska spotřebitelských zvyklostí musí být PE materiál snadno trhatelný a vzhledem k požadavkům na vzhled samotného PE jsou krystalické hroty klíčovým bodem kontroly výroby, jinak by v našem procesu smíchávání mohlo docházet k mnoha abnormalitám. Kapalina v masce v podstatě obsahuje určité procento alkoholu, takže zvolené lepidlo musí být odolné vůči médiím.
na závěr
Obecně platí, že při výrobě sáčků na balení roušek je třeba během výrobního procesu věnovat pozornost mnoha detailům, protože jejich požadavky se liší od běžných obalů, a proto je míra ztrát u společností vyrábějících měkké sáčky často relativně vysoká. Proto by každý z našich procesů měl být velmi detailní a neustále zvyšovat míru hotových výrobků. Pouze tímto způsobem může podnik vyrábějící balení roušek využít příležitosti v konkurenčním prostředí na trhu a být neporazitelný.
Čas zveřejnění: 14. října 2022
